Seto RX 1.499/1.56 // 1.60/1.67/1.74 Enkelvisie/progressief/blou snit/rondbande/plat top bifokale/fotochromiese lens
Produksieproses van aangepaste lense
| Inhoudsopgawe | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| Deursnee (mm) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| Visuele effek | Enkele visie Plat top Rondte Progressief Gepolariseer Bluecut Fotochromies | Enkele visie Plat top Round-top Progressief Gepolariseer Bluecut Fotochromies | Enkele visie Gepolariseer Bluecut Fotochromies | Enkele visie Bluecut Fotochromies | Enkele visie Gepolariseer Blou snit Fotochromies | Enkele visie Blou snit |
| Laag | Uc/HC/HMC | HC/Hmc/SHMC | Hmc/SHMC | Hmc/SHMC | Hmc/SHMC | SHMC |
| Kragreeks (SPH) | 0.00 ~ -10.00；0.25 ~+14.00 | 0.00 ~ -30.00；0.25 ~+14.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00 |
| Siliel | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -4.00 |
| Byvoeg | +1.00 ~+3.00 | +1.00 ~+3.00 |
Produksieproses van aangepaste lense
1. Bestelvoorbereiding:
Elke lensvoorskrif moet individueel geïnspekteer en bereken word, en dan word die data wat benodig word vir produksie gegenereer in die vorm van die prosesblad. Die prosesblad saam met twee semi-afgewerkte lense (dws spasies)-linkeroog en regteroog-opgetel Van die pakhuis word in 'n skinkbord geplaas. Die produksie -reis begin nou: die vervoerband beweeg die skinkbord van die een stasie na die volgende.
2. Blokkering:
Om te verseker dat die lens stewig in die regte posisie binne die masjien vasgeklem kan word, moet dit geblokkeer word. Wend 'n laag beskermende film aan op die gepoleerde voorste oppervlak van die semi-afgewerkte lens voordat u dit met die blokkering aansluit. Die materiaal wat by die lens aan die blokkering aansluit, is 'n metaallegering met 'n lae smeltpunt. Daarom word die semi-afgewerkte lens 'gesweis' tot die posisie van die daaropvolgende verwerking (vorming, poleer en ets die onsigbare logo).
3. Genereer
Sodra die blokkering voltooi is, word die lens tot die gewenste vorm en voorskrif gevorm. Die voorste oppervlak het reeds die regstellende optiese krag. Hierdie stap is slegs om die voorskriflensontwerp en voorskrifparameters op die agterkant van die leë oppervlak te genereer. Die opwekkingsproses bevat vermindering van deursnee, diagonale sny met freestegnieke en natuurlike diamantafwerking. Die oppervlakruwheid wat deur die afwerkingsproses geproduseer word, is klein en kan direk gepoleer word sonder om die vorm of radius van die lens te beïnvloed.
4. Poleer en ets
Nadat die lens gevorm is, is die oppervlak vir 60-90 sekondes gepoleer terwyl die optiese eienskappe onveranderd bly. Sommige vervaardigers sal die lasergravering van die etiket teen teenstrydighede op die lens in hierdie proses voltooi.
5. De-blokkeer en skoonmaak
Afsonderlike lens van die blokkering en plaas die blokkering in warm water sodat metaallegering heeltemal herwin sal word. Die lens word skoongemaak en na die volgende stasie oorgedra.
6. tinging
Op hierdie stadium word RX -lens getinte indien versoek. Een van die voordele van harslense is dat dit in enige gewenste kleur gekleur kan word. Die kleurstowwe wat gebruik word, is die ekwivalent van dié wat in tekstiele gebruik word. Die lens word verhit en met die kleurstowwe geïmpregneer, waardeur die molekules van die kleurstowwe diep in die lensoppervlak kan binnedring. Sodra dit koel is, is die kleurstowwe in die lens gesluit.
7. deklaag
Die deklaagproses van RX -lens is dieselfde as dié van voorraadlens.
Die deklaag maak die lenskrapbestand, duursaam en kan irriterende weerkaatsing verminder. Firstly word RX-lens verhard deur harde oplossings. Die lens maak die oppervlak glad, wat dit bestand is teen vuil en water, wat weerkaatsings verminder.
8. Kwaliteitsversekering
Elke lens word noukeurig voor die aflewering ondersoek. Kwaliteitsinspeksie sluit visuele inspeksie in vir stof, krap, skade, konsekwentheid van die deklaag, ens.
Sertifikasie
Ons fabriek
