SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 enkelvisie/progressiewe/blou gesnyde/ronde bokant/plat bo-bifokale/fotochromiese lens
Produksieproses van pasgemaakte lense
| Indeks | 1,499 | 1,56 | 1,60 | 1,60(MR-8） | 1,67 | 1,74 |
| Deursnee (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Visuele effek | Enkelvisie Plat-top Ronde Top Progressief Gepolariseer Blousnit Fotochromies | Enkelvisie Plat-top Ronde-top Progressief Gepolariseer Blousnit Fotochromies | Enkelvisie Gepolariseer Blousnit Fotochromies | Enkelvisie Blousnit Fotochromies | Enkelvisie Gepolariseer Blou snit Fotochromies | Enkelvisie Blou snit |
| Bedekking | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Kragreeks (SPH) | 0.00~-10.00；0,25~+14,00 | 0.00~-30.00；0,25~+14,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00 |
| Cyl | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| Voeg by | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
Produksieproses van pasgemaakte lense
1. Bestelling voorbereiding:
Elke lensvoorskrif moet individueel geïnspekteer en bereken word, dan word die data wat vir produksie benodig word, in die vorm van prosesblad gegenereer. Die prosesblad saam met twee halfvoltooide lense (dws spasies ) -- linkeroog en regteroog - opgetel van die pakhuis sal in 'n skinkbord geplaas word.Die produksiereis begin nou: die vervoerband skuif die skinkbord van een stasie na die volgende.
2. Blokkering:
Om te verseker dat die lens stewig in die regte posisie binne die masjien vasgeklem kan word, moet dit geblokkeer word.Wend ’n laag beskermende film op die gepoleerde vooroppervlak van die halfvoltooide lens aan voordat dit met die blokkeermiddel verbind word.Die materiaal wat die lens met die blokker verbind, is 'n metaallegering met 'n lae smeltpunt.Daarom word die semi-afgewerkte lens "gesweis" aan die posisie van die daaropvolgende verwerking (vorming, polering en ets van die onsigbare logo).
3. Genereer
Sodra blokkering voltooi is, word die lens gevorm tot die verlangde vorm en voorskrif. Die vooroppervlak het reeds die korrektiewe optiese krag. Hierdie stap is slegs om die voorskriflensontwerp en voorskrifparameters na die agteroppervlak van die blanko te genereer.Die genereringsproses sluit deursneevermindering, diagonale sny met freestegnieke en natuurlike diamantafwerking in.Die oppervlakruwheid wat deur die afwerkingsproses geproduseer word, is klein en kan direk gepoleer word sonder om die vorm of radius van die lens te beïnvloed.
4. Poleer en ets
Nadat die lens gevorm is, word die oppervlak vir 60-90 sekondes gepoleer terwyl die optiese eienskappe onveranderd bly.Sommige vervaardigers sal die lasergravering van die teen-vervalsingsetiket op die lens in hierdie proses voltooi.
5. Deblokkering en skoonmaak
Skei die lens van die blokker en sit die blokker in warm water sodat metaallegering heeltemal herwin word.Die lens word skoongemaak en na die volgende stasie vervoer.
6. Tinteling
Op hierdie stadium is Rx-lens gekleur indien versoek.Een van die voordele van harslense is dat hulle in enige gewenste kleur gekleur kan word.Die kleurstowwe wat gebruik word, is die ekwivalent van dié wat in tekstiele gebruik word.Die lens word verhit en geïmpregneer met die kleurstowwe, wat die molekules van die kleurstowwe toelaat om diep in die oppervlak van die lens binne te dring.Sodra dit afgekoel is, word die kleurstowwe in die lens gesluit.
7. Bedekking
Die coating proses van Rx lens is dieselfde as dié van voorraad lens.
Bedekking maak die lens krapbestand, duursaam en kan irriterende refleksies verminder. Eerstens word die Rx-lens verhard deur geharde oplossings. Volgende stap word die Rx-lens bygevoeg deur anti-reflektiewe lae in 'n vakuumafsettingsproses aan te wend. Die laaste laag bedekking gee die lens gladde oppervlak maak dit bestand teen beide vuil en water, wat weerkaatsings verminder.
8. Gehalteversekering
Elke lens word noukeurig geïnspekteer voor aflewering.Gehalte-inspeksie sluit visuele inspeksie in vir stof, skrape, skade, bedekkingskleurkonsekwentheid, ens. Dan word die instrument gebruik om te kyk of elke lens aan die standaard voldoen soos dioptrie, as, dikte, ontwerp, deursnee, ens.
Sertifisering
Ons Fabriek
